Ar Buffer Tank – Solução de armazenamento eficiente para seus produtos
Vantagem do produto
Quando se trata de processos industriais, eficiência e produtividade são cruciais. O tanque de compensação AR é um componente crítico que desempenha um papel importante na obtenção de desempenho ideal. Este artigo explorará as características do tanque de compensação AR, destacando seus benefícios e por que ele é uma adição valiosa a uma variedade de sistemas industriais.
Um tanque de compensação AR, também conhecido como tanque acumulador, é um recipiente de armazenamento usado para armazenar gás pressurizado (neste caso, AR ou argônio). Ele foi projetado para manter o fluxo e a pressão AR estáveis dentro do sistema para garantir o fornecimento contínuo a vários equipamentos e processos.
Uma das principais características dos tanques tampão AR é a capacidade de armazenar grandes quantidades de AR. A capacidade de um reservatório de água pode variar dependendo dos requisitos específicos do sistema no qual está integrado. Ao ter um número suficiente de ARs, os processos podem funcionar sem problemas, sem interrupção, eliminando o tempo de inatividade e aumentando a eficiência geral.
Outra característica importante do tanque de compensação AR é a sua capacidade de regulação de pressão. O tanque está equipado com uma válvula de alívio de pressão para ajudar a manter uma faixa de pressão consistente dentro do sistema. Esse recurso evita picos ou quedas de pressão que podem danificar equipamentos ou interromper o processo de produção. Também garante que o AR seja fornecido na pressão correta para desempenho ideal e resultados consistentes.
A construção do tanque tampão AR é igualmente importante. Esses tanques geralmente são feitos de materiais de alta qualidade, como aço inoxidável, para garantir durabilidade e resistência à corrosão. Os tanques de armazenamento de aço inoxidável são conhecidos por sua resistência excepcional, permitindo-lhes suportar altas pressões e mudanças extremas de temperatura. Esse recurso é crítico em ambientes industriais onde os tanques estão expostos a condições adversas.
Além disso, os tanques de compensação AR são equipados com vários recursos de segurança. Por exemplo, possuem manômetros e sensores para monitorar os níveis de pressão dos tanques de armazenamento em tempo real. Esses manômetros atuam como um sistema de alerta precoce, alertando os operadores sobre quaisquer anomalias de pressão para que medidas corretivas possam ser tomadas prontamente.
Além disso, os tanques de compensação AR são projetados para serem facilmente integrados aos sistemas existentes. Eles podem ser personalizados para atender a requisitos específicos, garantindo compatibilidade perfeita em ambientes industriais. A colocação adequada do tanque no sistema é crítica, pois garante a distribuição eficiente de AR para o equipamento que dele necessita.
Em resumo, as propriedades dos tanques de compensação AR os tornam componentes valiosos em processos industriais. Sua capacidade de armazenar grandes quantidades de AR, regular a pressão e manter um desempenho consistente garante operações ininterruptas e maior produtividade. Além disso, a durabilidade, os recursos de segurança e a facilidade de integração aumentam ainda mais sua importância.
Ao considerar a instalação de um tanque de compensação AR, é importante consultar um especialista que possa fornecer orientação sobre as especificações do tanque de compensação e sua localização ideal no sistema. Com os tanques de armazenamento certos, os processos industriais podem funcionar sem problemas, aumentando a produtividade e a relação custo-benefício.
Recursos do produto
Os tanques tampão de argônio (comumente conhecidos como tanques tampão de argônio) são uma parte importante de várias indústrias. É usado para conservar e regular o fluxo do gás argônio, tornando-o um componente importante em muitas aplicações. Neste artigo, exploraremos as diferentes aplicações dos tanques tampão de Ar e discutiremos os benefícios de seu uso.
Os tanques de compensação de argônio são adequados para indústrias que dependem fortemente de argônio e exigem fornecimento contínuo. A manufatura é uma dessas indústrias. O gás argônio é amplamente utilizado em processos de fabricação de metal, como soldagem e corte. Os tanques de compensação de argônio garantem um fornecimento contínuo de argônio, eliminando o risco de interrupções nesses processos críticos. Com os tanques de compensação instalados, os fabricantes podem aumentar a produtividade minimizando o tempo de inatividade e mantendo o fluxo constante de gás.
A indústria farmacêutica é outra área onde os tanques tampão de Ar desempenham um papel importante. Na fabricação farmacêutica, manter um ambiente estéril é crucial. O argônio ajuda a criar um ambiente livre de oxigênio, prevenindo o crescimento microbiano e garantindo a pureza do produto. Ao utilizar tanques de argônio, as empresas farmacêuticas podem regular o fluxo de gás argônio em seus processos de fabricação para manter o nível desejado de esterilidade durante todo o processo de produção.
A indústria eletrônica é outra indústria que se beneficia do uso de tanques tampão de Ar. O argônio é comumente usado na produção de semicondutores e outros componentes eletrônicos. Estas peças de precisão requerem um ambiente controlado para evitar a oxidação, o que pode afetar negativamente o seu desempenho. Os tanques tampão de argônio ajudam a manter uma atmosfera de argônio estável, garantindo a qualidade e a confiabilidade dos componentes eletrônicos fabricados.
Além dessas indústrias específicas, os tanques de compensação de argônio também são utilizados em ambientes laboratoriais. Os laboratórios de pesquisa dependem do gás argônio para produzir uma variedade de instrumentos analíticos, como cromatógrafos gasosos e espectrômetros de massa. Esses instrumentos requerem um fluxo constante de gás argônio para operar com precisão. Os tanques tampão Ar ajudam a garantir um fornecimento constante de gás, permitindo aos pesquisadores obter resultados confiáveis e reprodutíveis em seus experimentos.
Agora que exploramos as aplicações dos tanques de compensação Ar, vamos discutir os benefícios que eles oferecem. Uma das vantagens significativas de usar um tanque de compensação é a capacidade de fornecer argônio continuamente. Isto elimina a necessidade de trocas frequentes de cilindros e minimiza o risco de interrupções, aumentando a eficiência e a produtividade em todos os setores.
Além disso, os tanques de compensação de argônio ajudam a regular a pressão do argônio, evitando surtos repentinos que podem danificar o equipamento ou comprometer a integridade do processo. Ao manter uma pressão estável, os tanques de compensação garantem um fluxo constante de gás, otimizando o desempenho e reduzindo a probabilidade de falhas dispendiosas do equipamento.
Além disso, os tanques de compensação de argônio proporcionam maior controle sobre o uso do gás argônio. Ao monitorar os níveis de gás nos tanques de armazenamento, as empresas podem avaliar com precisão o seu consumo e otimizar o uso de acordo. Isto não só ajuda a agilizar as operações e reduzir custos, mas também facilita uma abordagem mais sustentável à gestão de recursos.
Em resumo, os tanques tampão Ar têm uma ampla gama de aplicações e trazem benefícios significativos para diversas indústrias. Desde a fabricação e produtos farmacêuticos até laboratórios eletrônicos e de pesquisa, use tanques de compensação de argônio para garantir um fornecimento constante de argônio, regular a pressão e controlar melhor o uso. Com essas vantagens em mente, fica claro por que os tanques de compensação Ar são um investimento valioso para empresas que buscam aumentar a produtividade, melhorar a estabilidade do processo e reduzir custos operacionais.
Fábrica
Local de partida
Local de produção
Parâmetros de projeto e requisitos técnicos | ||||||||
número de série | projeto | recipiente | ||||||
1 | Padrões e especificações para projeto, fabricação, testes e inspeção | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Vasos de Pressão”. 2. TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. 3. NB/T47015-2011 “Regulamentos de Soldagem para Vasos de Pressão”. | ||||||
2 | pressão de projeto MPa | 5,0 | ||||||
3 | pressão de trabalho | MPa | 4,0 | |||||
4 | definir temperatura ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura operacional ℃ | 20 | ||||||
6 | médio | Ar/Não tóxico/Segundo Grupo | ||||||
7 | Material do componente de pressão principal | Classe e padrão de chapa de aço | Q345RGB/T713-2014 | |||||
verificar novamente | / | |||||||
8 | Materiais de soldagem | soldagem a arco submerso | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldagem a arco de metal a gás, soldagem a arco de argônio e tungstênio, soldagem a arco de eletrodo | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Coeficiente de junta de solda | 1,0 | ||||||
10 | Sem perdas detecção | Conector de emenda tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% Raio X, Classe II, Tecnologia de Detecção Classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Juntas soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspeção 100% de partículas magnéticas, grau | ||||||
11 | Tolerância à corrosão mm | 1 | ||||||
12 | Calcular espessura mm | Cilindro: 17,81 Cabeça: 17,69 | ||||||
13 | volume total m³ | 5 | ||||||
14 | Fator de preenchimento | / | ||||||
15 | tratamento térmico | / | ||||||
16 | Categorias de contêineres | Classe II | ||||||
17 | Código e grau de projeto sísmico | nível 8 | ||||||
18 | Código de projeto de carga de vento e velocidade do vento | Pressão do vento 850Pa | ||||||
19 | pressão de teste | Teste hidrostático (temperatura da água não inferior a 5°C) MPa | / | |||||
teste de pressão de ar MPa | 5,5 (nitrogênio) | |||||||
Teste de estanqueidade ao ar | MPa | / | ||||||
20 | Acessórios e instrumentos de segurança | manômetro | Mostrador: 100mm Faixa: 0~10MPa | |||||
válvula de segurança | pressão definida: MPa | 4.4 | ||||||
diâmetro nominal | DN40 | |||||||
21 | limpeza de superfícies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida útil projetada | 20 anos | ||||||
23 | Embalagem e Envio | De acordo com os regulamentos da NB/T10558-2021 “Revestimento de Vasos de Pressão e Embalagem de Transporte” | ||||||
“Nota: 1. O equipamento deve estar efetivamente aterrado e a resistência de aterramento deve ser ≤10Ω.2. Este equipamento é inspecionado regularmente de acordo com os requisitos do TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. Quando a quantidade de corrosão do equipamento atingir o valor especificado no desenho antecipadamente durante o uso do equipamento, ele será interrompido imediatamente.3. A orientação do bico é vista na direção de A. “ | ||||||||
Mesa de bico | ||||||||
símbolo | Tamanho nominal | Padrão de tamanho de conexão | Tipo de superfície de conexão | propósito ou nome | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de ar | ||||
B | / | M20×1,5 | Padrão de borboleta | Interface do manômetro | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de ar | ||||
D | DN40 | / | soldagem | Interface de válvula de segurança | ||||
E | DN25 | / | soldagem | Saída de Esgoto | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca do termômetro | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | bueiro |