Tanque de reserva de CO₂: solução eficiente para controle de dióxido de carbono
Vantagem do produto
Em processos industriais e aplicações comerciais, a redução das emissões de dióxido de carbono (CO₂) tornou-se uma preocupação primordial. Uma maneira eficaz de gerenciar as emissões de CO₂ é utilizar tanques de compensação de CO₂. Esses tanques desempenham um papel vital no controle e na regulação da liberação de dióxido de carbono, garantindo assim um ambiente mais seguro e sustentável.
Primeiro, vamos nos aprofundar nas características de um tanque de compensação de CO₂. Esses tanques são projetados especificamente para armazenar e conter dióxido de carbono, atuando como um buffer entre a fonte e os diversos pontos de distribuição. Geralmente, são feitos de aço inoxidável de alta qualidade, garantindo durabilidade e resistência à corrosão. Os tanques de compensação de CO₂ normalmente têm capacidade de centenas a milhares de galões, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.
Uma característica importante do tanque de reserva de CO₂ é sua capacidade de absorver e armazenar com eficácia o excesso de CO₂. Quando o dióxido de carbono é produzido, ele é direcionado para um tanque de compensação, onde é armazenado com segurança até que possa ser utilizado ou liberado adequadamente. Isso ajuda a prevenir o acúmulo excessivo de dióxido de carbono no ambiente circundante, reduzindo o risco de perigos potenciais e garantindo a conformidade com as normas ambientais.
Além disso, o tanque de reserva de CO₂ é equipado com sistemas avançados de controle de pressão e temperatura. Isso permite que o tanque mantenha condições operacionais ideais, garantindo a segurança e a estabilidade do dióxido de carbono armazenado. Esses sistemas de controle são projetados para regular as flutuações de pressão e temperatura, evitar possíveis danos aos tanques de armazenamento e garantir a operação eficiente e segura dos processos subsequentes.
Outra característica fundamental dos tanques de compensação de CO₂ é sua compatibilidade com uma variedade de aplicações industriais. Eles podem ser perfeitamente integrados a uma variedade de sistemas, incluindo carbonatação de bebidas, processamento de alimentos, cultivo em estufas e sistemas de supressão de incêndios. Essa versatilidade torna os tanques de compensação de CO₂ parte integrante de diversos setores, atendendo à crescente demanda por gestão sustentável de CO₂.
Além disso, o tanque de compensação de CO₂ foi projetado com recursos de segurança que priorizam a proteção do operador e do ambiente ao redor. São equipados com válvulas de segurança, dispositivos de alívio de pressão e discos de ruptura para ajudar a prevenir o excesso de pressão e garantir uma liberação controlada de dióxido de carbono em caso de emergência. Seguir os procedimentos corretos de instalação e manutenção é fundamental para garantir o desempenho e a segurança ideais do seu tanque de compensação de CO₂.
Os benefícios dos tanques de reserva de CO₂ não se limitam aos aspectos ambientais e de segurança. Eles também ajudam a melhorar a eficiência operacional e a relação custo-benefício. Ao utilizar tanques de reserva de CO₂, as indústrias podem gerenciar eficazmente as emissões de CO₂, reduzir o desperdício e aprimorar os processos gerais de produção. Além disso, esses tanques podem ser integrados a sistemas de controle avançados para permitir monitoramento e regulação automáticos, melhorando ainda mais a eficiência operacional.
Em conclusão, os tanques de compensação de CO₂ desempenham um papel vital na redução das emissões de CO₂ em diversas aplicações industriais e comerciais. Suas características, incluindo a capacidade de armazenar e regular dióxido de carbono, sistemas de controle avançados, compatibilidade com diferentes indústrias e recursos de segurança, os tornam ativos valiosos para alcançar os objetivos de desenvolvimento sustentável. À medida que as indústrias continuam a priorizar as questões ambientais, o uso de tanques de compensação de CO₂ se tornará, sem dúvida, mais comum, garantindo um futuro mais limpo e seguro para todos nós.
Aplicações do produto
No cenário industrial atual, a sustentabilidade ambiental e a eficiência operacional tornaram-se áreas de foco essenciais. À medida que as indústrias se esforçam para reduzir sua pegada de carbono e melhorar a eficiência energética, o uso de tanques de reserva de CO₂ tem recebido ampla atenção. Esses tanques de armazenamento desempenham um papel importante em uma variedade de aplicações, oferecendo uma série de vantagens que podem impactar positivamente indústrias de diferentes setores.
Um tanque de compensação de dióxido de carbono é um recipiente usado para armazenar e regular o gás dióxido de carbono. O dióxido de carbono é conhecido por seu baixo ponto de ebulição e se transforma de gás em sólido ou líquido em temperaturas e pressões críticas. Os tanques de compensação proporcionam um ambiente controlado que garante que o dióxido de carbono permaneça em estado gasoso, facilitando seu manuseio e transporte.
Uma das principais aplicações dos tanques de compensação de CO₂ é na indústria de bebidas. O dióxido de carbono é amplamente utilizado como ingrediente-chave em bebidas carbonatadas, proporcionando um efervescência característico e realçando o sabor. O tanque de compensação atua como um reservatório de dióxido de carbono, garantindo um fornecimento constante para o processo de carbonatação, mantendo sua qualidade. Ao armazenar grandes quantidades de dióxido de carbono, o tanque permite uma produção eficiente e reduz o risco de escassez de fornecimento.
Além disso, tanques de reserva de CO₂ são amplamente utilizados na indústria, especialmente em processos de soldagem e metalurgia. Nessas aplicações, o dióxido de carbono é frequentemente usado como gás de proteção. O tanque de reserva desempenha um papel vital na regulação do fornecimento de dióxido de carbono e na garantia de um fluxo de gás estável durante as operações de soldagem, o que é fundamental para obter uma soldagem de alta qualidade. Ao manter um fornecimento constante de dióxido de carbono, o tanque facilita a soldagem de precisão e ajuda a aumentar a produtividade.
Outra aplicação notável dos tanques de compensação de CO₂ é na agricultura. O dióxido de carbono é essencial para o cultivo de plantas em ambientes fechados, pois promove o crescimento e a fotossíntese. Ao proporcionar um ambiente controlado de CO₂, esses tanques permitem que os agricultores otimizem a produtividade das culturas e aumentem a produtividade geral. Estufas equipadas com tanques de compensação de CO₂ podem criar um ambiente com níveis elevados de dióxido de carbono, especialmente durante períodos em que as concentrações atmosféricas naturais são insuficientes. Esse processo, conhecido como enriquecimento de dióxido de carbono, promove um crescimento mais saudável e rápido das plantas, melhorando a qualidade e a quantidade das colheitas.
Os benefícios da utilização de tanques de compensação de CO₂ não se limitam a setores específicos. Ao armazenar e distribuir dióxido de carbono de forma eficiente, esses tanques ajudam a reduzir o desperdício e a aumentar a eficiência geral do processo. Controles mais rigorosos nos níveis de dióxido de carbono também ajudarão a reduzir as emissões de gases de efeito estufa, contribuindo para um futuro mais sustentável. Além disso, ao garantir um fornecimento constante de CO₂, as empresas podem evitar interrupções causadas por potenciais escassez, permitindo operações ininterruptas e maior satisfação do cliente.
Em suma, a aplicação de tanques de reserva de dióxido de carbono é crucial para diversos setores. Seja na indústria de bebidas, na manufatura ou na agricultura, esses tanques desempenham um papel fundamental na manutenção de um suprimento estável de CO₂. O ambiente controlado proporcionado pelos tanques de reserva contribui significativamente para processos de produção eficientes, soldagem de alta qualidade e melhor cultivo de culturas. Além disso, ao reduzir o desperdício e as emissões de gases de efeito estufa, os tanques de reserva de CO₂ ajudam as indústrias a caminharem em direção a um futuro mais sustentável. À medida que as indústrias continuam a priorizar a responsabilidade ambiental e a eficiência operacional, o uso de tanques de reserva de CO₂, sem dúvida, continuará a crescer e se tornará um recurso valioso.
Fábrica
Local de partida
Local de produção
Parâmetros de projeto e requisitos técnicos | ||||||||
número de série | projeto | recipiente | ||||||
1 | Normas e especificações para projeto, fabricação, testes e inspeção | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Vasos de Pressão”. 2. TSG 21-2016 “Regulamento de supervisão técnica de segurança para vasos de pressão estacionários”. 3. NB/T47015-2011 “Regulamentos de soldagem para vasos de pressão”. | ||||||
2 | pressão de projeto MPa | 5.0 | ||||||
3 | pressão de trabalho | MPa | 4.0 | |||||
4 | temperatura definida ℃ | 80 | ||||||
5 | Temperatura de operação ℃ | 20 | ||||||
6 | médio | Ar/Não tóxico/Segundo grupo | ||||||
7 | Material do componente de pressão principal | Grau e padrão da chapa de aço | Q345R GB/T713-2014 | |||||
verificar novamente | / | |||||||
8 | Materiais de soldagem | soldagem a arco submerso | H10Mn2+SJ101 | |||||
Soldagem a arco de gás metálico, soldagem a arco de argônio-tungstênio, soldagem a arco de eletrodo | ER50-6,J507 | |||||||
9 | Coeficiente de junta soldada | 1.0 | ||||||
10 | Sem perdas detecção | Conector de emenda tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% Raio X, Classe II, Tecnologia de Detecção Classe AB | ||||
NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
Juntas soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspeção de partículas magnéticas 100%, grau | ||||||
11 | Tolerância à corrosão mm | 1 | ||||||
12 | Calcular espessura mm | Cilindrada: 17,81 Cabeça: 17,69 | ||||||
13 | volume total m³ | 5 | ||||||
14 | Fator de preenchimento | / | ||||||
15 | tratamento térmico | / | ||||||
16 | Categorias de contêineres | Classe II | ||||||
17 | Código e grau de projeto sísmico | nível 8 | ||||||
18 | Código de projeto de carga de vento e velocidade do vento | Pressão do vento 850Pa | ||||||
19 | pressão de teste | Teste hidrostático (temperatura da água não inferior a 5°C) MPa | / | |||||
teste de pressão de ar MPa | 5,5 (Nitrogênio) | |||||||
Teste de estanqueidade ao ar | MPa | / | ||||||
20 | Acessórios e instrumentos de segurança | manômetro | Mostrador: 100 mm Faixa: 0~10 MPa | |||||
válvula de segurança | pressão de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
diâmetro nominal | DN40 | |||||||
21 | limpeza de superfícies | JB/T6896-2007 | ||||||
22 | Vida útil do projeto | 20 anos | ||||||
23 | Embalagem e Envio | De acordo com a regulamentação NB/T10558-2021 “Revestimento de Vasos de Pressão e Embalagem de Transporte” | ||||||
Nota: 1. O equipamento deve ser aterrado de forma eficaz e a resistência de aterramento deve ser ≤10Ω. 2. Este equipamento é inspecionado regularmente de acordo com os requisitos da Norma Técnica de Supervisão de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários (TSG 21-2016). Quando o nível de corrosão do equipamento atingir o valor especificado no desenho antes do uso, o equipamento será imediatamente parado. 3. A orientação do bico é observada na direção A. | ||||||||
Mesa de bicos | ||||||||
símbolo | Tamanho nominal | Padrão de tamanho de conexão | Tipo de superfície de conexão | propósito ou nome | ||||
A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de ar | ||||
B | / | M20×1,5 | Padrão de borboleta | Interface do manômetro | ||||
( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de ar | ||||
D | DN40 | / | soldagem | Interface de válvula de segurança | ||||
E | DN25 | / | soldagem | Saída de esgoto | ||||
F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca de termômetro | ||||
M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | bueiro |