Tanque tampão N₂: armazenamento eficiente de nitrogênio para aplicações industriais
Vantagem do produto
Os tanques de compensação de nitrogênio são um componente crítico em qualquer sistema de nitrogênio.Este tanque é responsável por manter a pressão e o fluxo adequados de nitrogênio em todo o sistema, garantindo seu desempenho ideal.Compreender as características de um tanque de compensação de nitrogênio é fundamental para garantir sua eficiência e eficácia.
Uma das principais características de um tanque de compensação de nitrogênio é seu tamanho.O tamanho do tanque deve ser suficiente para armazenar a quantidade adequada de nitrogênio para atender às necessidades do sistema.O tamanho do tanque depende de fatores como a vazão necessária e a duração da operação.Um tanque de compensação de nitrogênio muito pequeno pode resultar em reabastecimentos frequentes, resultando em tempo de inatividade e redução da produtividade.Por outro lado, um tanque superdimensionado pode não ser rentável porque consome muito espaço e recursos.
Outra característica importante de um tanque de compensação de nitrogênio é sua classificação de pressão.Os tanques devem ser projetados para suportar a pressão do nitrogênio armazenado e distribuído.Esta classificação garante a segurança do tanque e evita possíveis vazamentos ou falhas.É fundamental consultar um especialista ou fabricante para garantir que a classificação de pressão do tanque atenda aos requisitos específicos do seu sistema de nitrogênio.
Os materiais usados para construir o tanque de compensação de nitrogênio também são uma característica importante a ser considerada.Os tanques de armazenamento devem ser construídos com materiais resistentes à corrosão para evitar possíveis reações químicas ou deterioração por contato com nitrogênio.Materiais como aço inoxidável ou aço carbono com revestimentos apropriados são frequentemente utilizados devido à sua durabilidade e resistência à corrosão.Os materiais selecionados devem ser compatíveis com nitrogênio para garantir a longevidade e o desempenho do tanque.
O design do tanque tampão de N₂ também desempenha um papel crucial em suas características.Tanques bem projetados devem incluir recursos que permitam operação e manutenção eficientes.Por exemplo, os tanques de armazenamento devem ter válvulas, manómetros e dispositivos de segurança adequados para garantir uma fácil monitorização e controlo.Além disso, considere se o tanque é fácil de inspecionar e manter, pois isso afetará sua longevidade e confiabilidade.
A instalação e manutenção adequadas são essenciais para maximizar as características de um tanque de compensação de nitrogênio.Os tanques devem ser instalados corretamente de acordo com as diretrizes do fabricante e os padrões da indústria.Atividades regulares de inspeção e manutenção, como verificação de vazamentos, garantia da funcionalidade da válvula e avaliação dos níveis de pressão, devem ser realizadas para identificar possíveis problemas ou deterioração.Devem ser tomadas medidas imediatas e apropriadas para resolver quaisquer problemas, a fim de evitar a interrupção do sistema e manter a eficácia do tanque.
O desempenho geral de um tanque de compensação de nitrogênio é afetado por suas diversas características, que são determinadas principalmente pelos requisitos específicos do sistema de nitrogênio.Uma compreensão completa dessas características permite a seleção, instalação e manutenção adequadas do tanque, resultando em um sistema de nitrogênio eficiente e confiável.
Em resumo, as características de um tanque de compensação de nitrogênio, incluindo tamanho, classificação de pressão, materiais e design, afetam significativamente seu desempenho em um sistema de nitrogênio.A consideração adequada dessas características garante que o tanque seja dimensionado adequadamente, capaz de suportar pressão, construído com materiais resistentes à corrosão e tenha uma estrutura bem projetada.A instalação e manutenção regular de um tanque de armazenamento são igualmente importantes para maximizar a sua eficiência e eficácia.Ao compreender e otimizar estas características, os tanques de compensação de nitrogênio podem contribuir para o sucesso geral do sistema de nitrogênio.
Aplicações de produtos
O uso de tanques de compensação de nitrogênio (N₂) é essencial em processos industriais onde o controle de pressão e temperatura é crítico.Projetados para regular as flutuações de pressão e garantir um fluxo de gás estável, os tanques de compensação de nitrogênio desempenham um papel fundamental em uma variedade de aplicações em indústrias como química, farmacêutica, petroquímica e de manufatura.
A função principal de um tanque de compensação de nitrogênio é armazenar nitrogênio em um nível de pressão específico, geralmente acima da pressão operacional do sistema.O nitrogênio armazenado é então utilizado para compensar quedas de pressão que podem ocorrer devido a mudanças na demanda ou no fornecimento de gás.Ao manter uma pressão estável, os tanques tampão facilitam o funcionamento contínuo do sistema, evitando interrupções ou defeitos na produção.
Uma das aplicações mais importantes para tanques de compensação de nitrogênio é na fabricação de produtos químicos.Nesta indústria, o controle preciso da pressão é fundamental para garantir reações químicas seguras e eficientes.Os tanques de compensação integrados aos sistemas de processamento químico ajudam a estabilizar as flutuações de pressão, reduzindo assim o risco de acidentes e garantindo uma produção consistente do produto.Além disso, os tanques de compensação fornecem uma fonte de nitrogênio para operações de cobertura, onde a remoção de oxigênio é crítica para evitar oxidação ou outras reações indesejadas.
Na indústria farmacêutica, os tanques de nitrogênio são amplamente utilizados para manter condições ambientais precisas em salas limpas e laboratórios.Esses tanques fornecem uma fonte confiável de nitrogênio para diversos fins, incluindo purificação de equipamentos, prevenção de contaminação e manutenção da integridade do produto.Ao gerenciar a pressão de maneira eficaz, os tanques de compensação de nitrogênio contribuem para o controle geral de qualidade e a conformidade com as regulamentações do setor, tornando-os um ativo importante na produção farmacêutica.
As plantas petroquímicas envolvem o manuseio de grandes quantidades de substâncias voláteis e inflamáveis.Portanto, a segurança é crucial para tais instalações.Tanques de nitrogênio são usados aqui como medida de precaução contra explosão ou incêndio.Ao manter uma pressão consistentemente mais alta, os tanques de compensação protegem os equipamentos do processo contra possíveis danos causados por mudanças repentinas na pressão do sistema.
Além das indústrias química, farmacêutica e petroquímica, os tanques de compensação de nitrogênio são amplamente utilizados em processos de fabricação que exigem controle preciso de pressão, como produção automotiva, processamento de alimentos e bebidas e aplicações aeroespaciais.Nessas indústrias, os tanques de nitrogênio ajudam a manter a pressão constante em vários sistemas pneumáticos, garantindo a operação ininterrupta de máquinas e ferramentas críticas.
Ao selecionar um tanque de compensação de nitrogênio para uma aplicação específica, vários fatores devem ser considerados.Esses fatores incluem a capacidade necessária do tanque, faixa de pressão e materiais de construção.É importante selecionar um tanque que possa atender adequadamente às necessidades de vazão e pressão do sistema, ao mesmo tempo em que considera fatores como resistência à corrosão, compatibilidade com o ambiente operacional e conformidade regulatória.
Em resumo, os tanques de compensação de nitrogênio são um componente indispensável em uma variedade de aplicações industriais, proporcionando a estabilidade de pressão necessária para garantir operações seguras e eficientes.Sua capacidade de compensar flutuações de pressão e fornecer um fluxo constante de nitrogênio o torna um ativo vital em indústrias onde o controle preciso e a confiabilidade são essenciais.Ao investir no tanque de compensação de nitrogênio certo, as empresas podem aumentar a eficiência operacional, reduzir riscos e manter a integridade da produção, contribuindo, em última análise, para o sucesso geral no competitivo ambiente industrial atual.
Fábrica
Local de partida
Local de produção
| Parâmetros de projeto e requisitos técnicos | ||||||||
| número de série | projeto | recipiente | ||||||
| 1 | Padrões e especificações para projeto, fabricação, testes e inspeção | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Vasos de Pressão”. 2. TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. 3. NB/T47015-2011 “Regulamentos de Soldagem para Vasos de Pressão”. | ||||||
| 2 | pressão de projeto MPa | 5,0 | ||||||
| 3 | pressão do trabalho | MPa | 4,0 | |||||
| 4 | definir temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura operacional ℃ | 20 | ||||||
| 6 | médio | Ar/Não tóxico/Segundo Grupo | ||||||
| 7 | Material do componente de pressão principal | Classe e padrão de chapa de aço | Q345RGB/T713-2014 | |||||
| verificar novamente | / | |||||||
| 8 | Materiais de soldagem | Soldagem de arco submerso | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldagem a arco de metal a gás, soldagem a arco de argônio e tungstênio, soldagem a arco de eletrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Coeficiente de junta de solda | 1,0 | ||||||
| 10 | Sem perdas detecção | Conector de emenda tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% Raio X, Classe II, Tecnologia de Detecção Classe AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Juntas soldadas tipo A, B, C, D, E | NB/T47013.4-2015 | Inspeção 100% de partículas magnéticas, grau | ||||||
| 11 | Tolerância à corrosão mm | 1 | ||||||
| 12 | Calcular espessura mm | Cilindro: 17,81 Cabeça: 17,69 | ||||||
| 13 | volume total m³ | 5 | ||||||
| 14 | Fator de preenchimento | / | ||||||
| 15 | tratamento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorias de contêineres | Classe II | ||||||
| 17 | Código e grau de projeto sísmico | nível 8 | ||||||
| 18 | Código de projeto de carga de vento e velocidade do vento | Pressão do vento 850Pa | ||||||
| 19 | pressão de teste | Teste hidrostático (temperatura da água não inferior a 5°C) MPa | / | |||||
| teste de pressão de ar MPa | 5,5 (nitrogênio) | |||||||
| Teste de estanqueidade ao ar | MPa | / | ||||||
| 20 | Acessórios e instrumentos de segurança | Medidor de pressão | Mostrador: 100mm Faixa: 0~10MPa | |||||
| válvula de segurança | pressão definida: MPa | 4.4 | ||||||
| diâmetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpeza de superfícies | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil projetada | 20 anos | ||||||
| 23 | Embalagem e Envio | De acordo com os regulamentos da NB/T10558-2021 “Revestimento de Vasos de Pressão e Embalagem de Transporte” | ||||||
| “Nota: 1. O equipamento deve estar efetivamente aterrado e a resistência de aterramento deve ser ≤10Ω.2.Este equipamento é inspecionado regularmente de acordo com os requisitos do TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”.Quando a quantidade de corrosão do equipamento atingir o valor especificado no desenho antecipadamente durante o uso do equipamento, ele será interrompido imediatamente.3.A orientação do bico é vista na direção de A. “ | ||||||||
| Mesa de bico | ||||||||
| símbolo | Tamanho nominal | Padrão de tamanho de conexão | Tipo de superfície de conexão | propósito ou nome | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de ar | ||||
| B | / | M20×1,5 | Padrão de borboleta | Interface do manômetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de ar | ||||
| D | DN40 | / | Soldagem | Interface de válvula de segurança | ||||
| E | DN25 | / | Soldagem | Saída de Esgoto | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca do termômetro | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | bueiro | ||||
