Tanque de armazenamento intermediário – Solução eficiente para armazenar seus produtos.
Vantagem do produto
Em processos industriais, eficiência e produtividade são cruciais. O tanque de compensação AR é um componente crítico que desempenha um papel importante na obtenção de desempenho ideal. Este artigo explorará as características do tanque de compensação AR, destacando seus benefícios e por que ele é uma adição valiosa a diversos sistemas industriais.
Um tanque de compensação de AR, também conhecido como tanque acumulador, é um recipiente de armazenamento usado para conter gás pressurizado (neste caso, AR ou argônio). Ele é projetado para manter um fluxo e pressão estáveis de AR dentro do sistema, garantindo o fornecimento contínuo a diversos equipamentos e processos.
Uma das principais características dos tanques de armazenamento de AR (refrigerante de ar) é a capacidade de armazenar grandes quantidades desse fluido. A capacidade de um tanque de água pode variar dependendo dos requisitos específicos do sistema no qual está integrado. Com um número suficiente de ARs, os processos podem funcionar sem interrupções, eliminando o tempo de inatividade e aumentando a eficiência geral.
Outra característica importante do tanque de compensação AR é sua capacidade de regulação de pressão. O tanque é equipado com uma válvula de alívio de pressão para ajudar a manter uma faixa de pressão consistente dentro do sistema. Esse recurso evita picos ou quedas de pressão que poderiam danificar o equipamento ou interromper o processo de produção. Também garante que o AR seja fornecido na pressão correta para um desempenho ideal e resultados consistentes.
A construção do tanque de armazenamento AR é igualmente importante. Esses tanques geralmente são feitos de materiais de alta qualidade, como aço inoxidável, para garantir durabilidade e resistência à corrosão. Os tanques de armazenamento de aço inoxidável são conhecidos por sua excepcional resistência, permitindo que suportem altas pressões e variações extremas de temperatura. Essa característica é crucial em ambientes industriais onde os tanques são expostos a condições adversas.
Além disso, os tanques de compensação AR são equipados com diversos recursos de segurança. Por exemplo, possuem manômetros e sensores para monitorar os níveis de pressão dos tanques de armazenamento em tempo real. Esses manômetros funcionam como um sistema de alerta precoce, avisando os operadores sobre quaisquer anomalias de pressão para que medidas corretivas possam ser tomadas prontamente.
Além disso, os tanques de compensação de AR são projetados para serem facilmente integrados a sistemas existentes. Eles podem ser personalizados para atender a requisitos específicos, garantindo compatibilidade perfeita em diversos ambientes industriais. O posicionamento correto do tanque no sistema é crucial, pois garante a distribuição eficiente de AR para os equipamentos que necessitam dele.
Em resumo, as propriedades dos tanques de compensação de AR os tornam componentes valiosos em processos industriais. Sua capacidade de armazenar grandes quantidades de AR, regular a pressão e manter um desempenho consistente garante operações ininterruptas e maior produtividade. Além disso, a durabilidade, os recursos de segurança e a facilidade de integração reforçam ainda mais sua importância.
Ao considerar a instalação de um tanque de compensação AR, é importante consultar um especialista que possa orientá-lo sobre as especificações do tanque e sua localização ideal no sistema. Com os tanques de armazenamento adequados, os processos industriais podem funcionar sem problemas, aumentando a produtividade e a relação custo-benefício.
Características do produto


Os tanques de armazenamento de argônio (comumente conhecidos como reservatórios de argônio) são uma parte importante de diversas indústrias. Eles são usados para conservar e regular o fluxo de gás argônio, tornando-se um componente essencial em muitas aplicações. Neste artigo, exploraremos as diferentes aplicações dos tanques de armazenamento de argônio e discutiremos os benefícios de seu uso.
Os tanques de compensação de argônio são ideais para indústrias que dependem fortemente do gás argônio e necessitam de um fornecimento contínuo. A indústria manufatureira é um exemplo. O gás argônio é amplamente utilizado em processos de fabricação de metais, como soldagem e corte. Os tanques de compensação de argônio garantem um fornecimento contínuo do gás, eliminando o risco de interrupções nesses processos críticos. Com tanques de compensação instalados, os fabricantes podem aumentar a produtividade, minimizando o tempo de inatividade e mantendo um fluxo de gás constante.
A indústria farmacêutica é outra área onde os tanques de compensação de argônio desempenham um papel importante. Na fabricação de produtos farmacêuticos, manter um ambiente estéril é crucial. O argônio ajuda a criar um ambiente livre de oxigênio, prevenindo o crescimento microbiano e garantindo a pureza do produto. Ao utilizar tanques de compensação de argônio, as empresas farmacêuticas podem regular o fluxo de gás argônio em seus processos de fabricação para manter o nível de esterilidade desejado durante todo o processo de produção.
A indústria eletrônica é outro setor que se beneficia do uso de tanques de armazenamento de argônio. O argônio é comumente utilizado na produção de semicondutores e outros componentes eletrônicos. Essas peças de precisão exigem um ambiente controlado para evitar a oxidação, que pode afetar negativamente seu desempenho. Os tanques de armazenamento de argônio ajudam a manter uma atmosfera estável de argônio, garantindo a qualidade e a confiabilidade dos componentes eletrônicos fabricados.
Além dessas indústrias específicas, os tanques de compensação de argônio também são utilizados em laboratórios. Laboratórios de pesquisa dependem do gás argônio para produzir diversos instrumentos analíticos, como cromatógrafos gasosos e espectrômetros de massa. Esses instrumentos requerem um fluxo constante de gás argônio para operar com precisão. Os tanques de compensação de argônio ajudam a garantir um suprimento constante de gás, permitindo que os pesquisadores obtenham resultados confiáveis e reproduzíveis em seus experimentos.
Agora que exploramos as aplicações dos tanques de compensação de argônio, vamos discutir os benefícios que eles oferecem. Uma das vantagens significativas de usar um tanque de compensação é a capacidade de fornecer argônio continuamente. Isso elimina a necessidade de trocas frequentes de cilindros e minimiza o risco de interrupções, aumentando a eficiência e a produtividade em diversos setores.
Além disso, os tanques de compensação de argônio ajudam a regular a pressão do argônio, evitando picos repentinos que podem danificar equipamentos ou comprometer a integridade do processo. Ao manter uma pressão estável, os tanques de compensação garantem um fluxo de gás constante, otimizando o desempenho e reduzindo a probabilidade de falhas dispendiosas nos equipamentos.
Além disso, os tanques de compensação de argônio proporcionam maior controle sobre o uso do gás. Ao monitorar os níveis de gás nos tanques de armazenamento, as empresas podem avaliar com precisão o consumo e otimizar o uso de acordo. Isso não só ajuda a simplificar as operações e reduzir custos, como também facilita uma abordagem mais sustentável para a gestão de recursos.
Em resumo, os tanques de compensação de argônio têm uma ampla gama de aplicações e trazem benefícios significativos para diversos setores. Da indústria manufatureira e farmacêutica à eletrônica e laboratórios de pesquisa, os tanques de compensação de argônio são utilizados para garantir um suprimento constante de argônio, regular a pressão e controlar melhor o consumo. Com essas vantagens em mente, fica claro por que os tanques de compensação de argônio são um investimento valioso para empresas que buscam aumentar a produtividade, aprimorar a estabilidade dos processos e reduzir os custos operacionais.
Fábrica

Local de partida



Local de produção






| Parâmetros de projeto e requisitos técnicos | ||||||||
| número de série | projeto | recipiente | ||||||
| 1 | Normas e especificações para projeto, fabricação, teste e inspeção. | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Vasos de pressão”. 2. TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. 3. NB/T47015-2011 “Regulamentos de soldagem para vasos de pressão”. | ||||||
| 2 | pressão de projeto MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | pressão no trabalho | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | definir temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de operação ℃ | 20 | ||||||
| 6 | médio | Ar/Não tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material do componente principal de pressão | Grau e padrão da chapa de aço | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| verificar novamente | / | |||||||
| 8 | Materiais de soldagem | soldagem por arco submerso | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldagem a arco com gás e metal, soldagem a arco de tungstênio com argônio, soldagem a arco com eletrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Coeficiente de junta soldada | 1.0 | ||||||
| 10 | Sem perdas detecção | Conector de emenda tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% Raios X, Classe II, Tecnologia de Detecção Classe AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Juntas soldadas dos tipos A, B, C, D e E | NB/T47013.4-2015 | Inspeção por partículas magnéticas 100%, grau | ||||||
| 11 | Margem de corrosão mm | 1 | ||||||
| 12 | Calcular a espessura em mm | Cilindro: 17,81 Cabeçote: 17,69 | ||||||
| 13 | volume total m³ | 5 | ||||||
| 14 | Fator de preenchimento | / | ||||||
| 15 | tratamento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorias de contêineres | Classe II | ||||||
| 17 | Código e grau de projeto sísmico | nível 8 | ||||||
| 18 | Código de projeto de carga de vento e velocidade do vento | Pressão do vento 850Pa | ||||||
| 19 | pressão de teste | Teste hidrostático (temperatura da água não inferior a 5°C) MPa | / | |||||
| Teste de pressão de ar em MPa | 5,5 (Nitrogênio) | |||||||
| teste de estanqueidade ao ar | MPa | / | ||||||
| 20 | Acessórios e instrumentos de segurança | manômetro | Diâmetro do mostrador: 100 mm Faixa de medição: 0~10 MPa | |||||
| válvula de segurança | Pressão de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
| diâmetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpeza de superfície | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil do projeto | 20 anos | ||||||
| 23 | Embalagem e envio | De acordo com as normas da NB/T10558-2021 “Revestimento e Embalagem para Transporte de Vasos de Pressão” | ||||||
| Nota: 1. O equipamento deve ser efetivamente aterrado, e a resistência de aterramento deve ser ≤10Ω. 2. Este equipamento é inspecionado regularmente de acordo com os requisitos da norma TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. Quando o nível de corrosão do equipamento atingir o valor especificado no desenho antes do tempo previsto durante o uso do equipamento, este deverá ser imediatamente interrompido. 3. A orientação do bocal deve ser vista na direção de A. | ||||||||
| Tabela de bicos | ||||||||
| símbolo | Tamanho nominal | Tamanho padrão de conexão | Tipo de superfície de conexão | propósito ou nome | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de ar | ||||
| B | / | M20×1,5 | Estampa de borboleta | Interface do manômetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de ar | ||||
| D | DN40 | / | soldagem | Interface da válvula de segurança | ||||
| E | DN25 | / | soldagem | Saída de esgoto | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca do termômetro | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | bueiro | ||||






