Tanque de armazenamento de nitrogênio (N₂): armazenamento eficiente de nitrogênio para aplicações industriais.
Vantagem do produto
Os tanques de compensação de nitrogênio são componentes essenciais em qualquer sistema de nitrogênio. Eles são responsáveis por manter a pressão e o fluxo de nitrogênio adequados em todo o sistema, garantindo seu desempenho ideal. Compreender as características de um tanque de compensação de nitrogênio é fundamental para assegurar sua eficiência e eficácia.
Uma das principais características de um tanque de nitrogênio para armazenamento temporário é o seu tamanho. O tanque deve ter capacidade suficiente para armazenar a quantidade adequada de nitrogênio para atender às necessidades do sistema. O tamanho do tanque depende de fatores como a vazão necessária e a duração da operação. Um tanque de nitrogênio muito pequeno pode resultar em reabastecimentos frequentes, causando tempo de inatividade e redução da produtividade. Por outro lado, um tanque superdimensionado pode não ser economicamente viável, pois consome muito espaço e recursos.
Outra característica importante de um tanque de nitrogênio para compensação de pressão é sua classificação de pressão. Os tanques devem ser projetados para suportar a pressão do nitrogênio armazenado e distribuído. Essa classificação garante a segurança do tanque e previne possíveis vazamentos ou falhas. É fundamental consultar um especialista ou o fabricante para garantir que a classificação de pressão do tanque atenda aos requisitos específicos do seu sistema de nitrogênio.
Os materiais utilizados na construção do tanque de compensação de nitrogênio também são um fator importante a ser considerado. Os tanques de armazenamento devem ser construídos com materiais resistentes à corrosão para evitar possíveis reações químicas ou deterioração devido ao contato com o nitrogênio. Materiais como aço inoxidável ou aço carbono com revestimentos adequados são frequentemente utilizados devido à sua durabilidade e resistência à corrosão. Os materiais selecionados devem ser compatíveis com o nitrogênio para garantir a longevidade e o desempenho do tanque.
O projeto do tanque de armazenamento de N₂ também desempenha um papel crucial em suas características. Tanques bem projetados devem incluir recursos que permitam operação e manutenção eficientes. Por exemplo, os tanques de armazenamento devem possuir válvulas, manômetros e dispositivos de segurança adequados para garantir fácil monitoramento e controle. Além disso, considere se o tanque é fácil de inspecionar e manter, pois isso afetará sua longevidade e confiabilidade.
A instalação e a manutenção adequadas são cruciais para maximizar o desempenho de um tanque de nitrogênio. Os tanques devem ser instalados corretamente, de acordo com as diretrizes do fabricante e as normas do setor. Inspeções e manutenções regulares, como a verificação de vazamentos, a garantia do funcionamento das válvulas e a avaliação dos níveis de pressão, devem ser realizadas para identificar quaisquer problemas ou deteriorações potenciais. Medidas rápidas e apropriadas devem ser tomadas para resolver quaisquer problemas, a fim de evitar interrupções no sistema e manter a eficácia do tanque.
O desempenho geral de um tanque de compensação de nitrogênio é afetado por suas diversas características, que são determinadas principalmente pelas necessidades específicas do sistema de nitrogênio. Uma compreensão completa dessas características permite a seleção, instalação e manutenção adequadas do tanque, resultando em um sistema de nitrogênio eficiente e confiável.
Em resumo, as características de um tanque de compensação de nitrogênio, incluindo seu tamanho, pressão nominal, materiais e projeto, afetam significativamente seu desempenho em um sistema de nitrogênio. A consideração adequada dessas características garante que o tanque tenha o tamanho apropriado, seja capaz de suportar a pressão, seja construído com materiais resistentes à corrosão e possua uma estrutura bem projetada. A instalação e a manutenção regular de um tanque de armazenamento são igualmente importantes para maximizar sua eficiência e eficácia. Ao compreender e otimizar essas características, os tanques de compensação de nitrogênio podem contribuir para o sucesso geral do sistema de nitrogênio.
Aplicações do produto
O uso de tanques de compensação de nitrogênio (N₂) é essencial em processos industriais onde o controle de pressão e temperatura é crítico. Projetados para regular flutuações de pressão e garantir um fluxo de gás estável, os tanques de compensação de nitrogênio desempenham um papel fundamental em diversas aplicações em indústrias como a química, farmacêutica, petroquímica e de manufatura.
A principal função de um tanque de compensação de nitrogênio é armazenar nitrogênio a um nível de pressão específico, geralmente acima da pressão de operação do sistema. O nitrogênio armazenado é então utilizado para compensar quedas de pressão que podem ocorrer devido a mudanças na demanda ou no fornecimento de gás. Ao manter uma pressão estável, os tanques de compensação facilitam a operação contínua do sistema, evitando interrupções ou defeitos na produção.
Uma das aplicações mais importantes dos tanques de compensação de nitrogênio é na indústria química. Nesse setor, o controle preciso da pressão é fundamental para garantir reações químicas seguras e eficientes. Os tanques de compensação integrados aos sistemas de processamento químico ajudam a estabilizar as flutuações de pressão, reduzindo o risco de acidentes e assegurando uma produção consistente. Além disso, os tanques de compensação fornecem uma fonte de nitrogênio para operações de inertização, onde a remoção do oxigênio é crucial para evitar a oxidação ou outras reações indesejadas.
Na indústria farmacêutica, os tanques de nitrogênio são amplamente utilizados para manter condições ambientais precisas em salas limpas e laboratórios. Esses tanques fornecem uma fonte confiável de nitrogênio para diversas finalidades, incluindo a purificação de equipamentos, a prevenção de contaminação e a manutenção da integridade do produto. Ao gerenciar a pressão de forma eficaz, os tanques de nitrogênio contribuem para o controle de qualidade geral e para a conformidade com as normas do setor, tornando-se um recurso importante na produção farmacêutica.
As plantas petroquímicas lidam com grandes quantidades de substâncias voláteis e inflamáveis. Portanto, a segurança é crucial nessas instalações. Os tanques de compensação de nitrogênio são usados como medida de precaução contra explosões ou incêndios. Ao manter uma pressão consistentemente mais alta, os tanques de compensação protegem os equipamentos do processo contra possíveis danos causados por mudanças repentinas na pressão do sistema.
Além das indústrias química, farmacêutica e petroquímica, os tanques de compensação de nitrogênio são amplamente utilizados em processos de fabricação que exigem controle preciso de pressão, como na produção automotiva, no processamento de alimentos e bebidas e em aplicações aeroespaciais. Nessas indústrias, os tanques de compensação de nitrogênio ajudam a manter a pressão constante em diversos sistemas pneumáticos, garantindo o funcionamento ininterrupto de máquinas e ferramentas críticas.
Ao selecionar um tanque de nitrogênio para uma aplicação específica, diversos fatores devem ser considerados. Esses fatores incluem a capacidade necessária do tanque, a faixa de pressão e os materiais de construção. É importante selecionar um tanque que atenda adequadamente às necessidades de vazão e pressão do sistema, levando em consideração também fatores como resistência à corrosão, compatibilidade com o ambiente operacional e conformidade com as normas regulamentares.
Em resumo, os tanques de compensação de nitrogênio são componentes indispensáveis em diversas aplicações industriais, proporcionando a estabilidade de pressão necessária para garantir operações seguras e eficientes. Sua capacidade de compensar flutuações de pressão e fornecer um fluxo constante de nitrogênio os torna um recurso vital em indústrias onde o controle preciso e a confiabilidade são cruciais. Ao investir no tanque de compensação de nitrogênio adequado, as empresas podem aumentar a eficiência operacional, reduzir riscos e manter a integridade da produção, contribuindo, em última análise, para o sucesso geral no competitivo ambiente industrial atual.
Fábrica
Local de partida
Local de produção
| Parâmetros de projeto e requisitos técnicos | ||||||||
| número de série | projeto | recipiente | ||||||
| 1 | Normas e especificações para projeto, fabricação, teste e inspeção. | 1. GB/T150.1~150.4-2011 “Vasos de pressão”. 2. TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. 3. NB/T47015-2011 “Regulamentos de soldagem para vasos de pressão”. | ||||||
| 2 | pressão de projeto MPa | 5.0 | ||||||
| 3 | pressão no trabalho | MPa | 4.0 | |||||
| 4 | definir temperatura ℃ | 80 | ||||||
| 5 | Temperatura de operação ℃ | 20 | ||||||
| 6 | médio | Ar/Não tóxico/Segundo grupo | ||||||
| 7 | Material do componente principal de pressão | Grau e padrão da chapa de aço | Q345R GB/T713-2014 | |||||
| verificar novamente | / | |||||||
| 8 | Materiais de soldagem | soldagem por arco submerso | H10Mn2+SJ101 | |||||
| Soldagem a arco com gás e metal, soldagem a arco de tungstênio com argônio, soldagem a arco com eletrodo | ER50-6,J507 | |||||||
| 9 | Coeficiente de junta soldada | 1.0 | ||||||
| 10 | Sem perdas detecção | Conector de emenda tipo A, B | NB/T47013.2-2015 | 100% Raios X, Classe II, Tecnologia de Detecção Classe AB | ||||
| NB/T47013.3-2015 | / | |||||||
| Juntas soldadas dos tipos A, B, C, D e E | NB/T47013.4-2015 | Inspeção por partículas magnéticas 100%, grau | ||||||
| 11 | Margem de corrosão mm | 1 | ||||||
| 12 | Calcular a espessura em mm | Cilindro: 17,81 Cabeçote: 17,69 | ||||||
| 13 | volume total m³ | 5 | ||||||
| 14 | Fator de preenchimento | / | ||||||
| 15 | tratamento térmico | / | ||||||
| 16 | Categorias de contêineres | Classe II | ||||||
| 17 | Código e grau de projeto sísmico | nível 8 | ||||||
| 18 | Código de projeto de carga de vento e velocidade do vento | Pressão do vento 850Pa | ||||||
| 19 | pressão de teste | Teste hidrostático (temperatura da água não inferior a 5°C) MPa | / | |||||
| Teste de pressão de ar em MPa | 5,5 (Nitrogênio) | |||||||
| teste de estanqueidade ao ar | MPa | / | ||||||
| 20 | Acessórios e instrumentos de segurança | manômetro | Diâmetro do mostrador: 100 mm Faixa de medição: 0~10 MPa | |||||
| válvula de segurança | Pressão de ajuste: MPa | 4.4 | ||||||
| diâmetro nominal | DN40 | |||||||
| 21 | limpeza de superfície | JB/T6896-2007 | ||||||
| 22 | Vida útil do projeto | 20 anos | ||||||
| 23 | Embalagem e envio | De acordo com as normas da NB/T10558-2021 “Revestimento e Embalagem para Transporte de Vasos de Pressão” | ||||||
| Nota: 1. O equipamento deve ser efetivamente aterrado, e a resistência de aterramento deve ser ≤10Ω. 2. Este equipamento é inspecionado regularmente de acordo com os requisitos da norma TSG 21-2016 “Regulamentos de Supervisão Técnica de Segurança para Vasos de Pressão Estacionários”. Quando o nível de corrosão do equipamento atingir o valor especificado no desenho antes do tempo previsto durante o uso do equipamento, este deverá ser imediatamente interrompido. 3. A orientação do bocal deve ser vista na direção de A. | ||||||||
| Tabela de bicos | ||||||||
| símbolo | Tamanho nominal | Tamanho padrão de conexão | Tipo de superfície de conexão | propósito ou nome | ||||
| A | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | entrada de ar | ||||
| B | / | M20×1,5 | Estampa de borboleta | Interface do manômetro | ||||
| ( | DN80 | HG/T 20592-2009 WN80(B)-63 | RF | saída de ar | ||||
| D | DN40 | / | soldagem | Interface da válvula de segurança | ||||
| E | DN25 | / | soldagem | Saída de esgoto | ||||
| F | DN40 | HG/T 20592-2009 WN40(B)-63 | RF | boca do termômetro | ||||
| M | DN450 | HG/T 20615-2009 S0450-300 | RF | bueiro | ||||
